Развојем технологије рационално су се користили индустријски дрвни отпад, па су се појавиле иверице, влакнасте плоче и, супериорне по њиховим карактеристикама, плоче од МДФ-а. Дешифровање имена овог материјала је транслитерација енглеских слова МДФ (Средња густина влакнасте плоче), што значи: влакнаста плоча средње густине. Густа, глатка и геометријски стабилна пећ се користи у грађевинарству и за производњу намештаја. Добро обрађен, МДФ поприма врло декоративан изглед и по својству трајности није нижи од дрвета.
Историја стварања
Американац Виллиам Масон, видећи огромну количину дрвних иверица и пиљевине око дрвопрерађивачких предузећа и пилана, наговестио је да се могу користити за прављење папира од дрва од влакана као што су шперплоча. Бавећи се производном технологијом, 1924. године створио је уређај за одвајање дрвног отпада у одвојена влакна, назван Масон гун. Састојао се од резервоара у коме су загрејани влажни чипс и пиљевина. Под утицајем високе температуре, ваздух и вода унутар резервоара су се проширили, поклопац се отворио и пиштољ је испалио у замку спреман за даљу обраду са влакнима.
Стављањем влакана под парну прешу, Масон је експериментирао са производњом плоча на бази дрвета. Талент, упорност и срећа омогућили су му да се планови остваре.Масон је добио снажну плочу која се звала "масонска".
Знаш, Која је разлика између МДФ-а и иверице? Разлика у технологији производње ових материјала. У производњи МДФ плоча користе се мање честице дрвета и, што је најважније, еколошки прихватљива везива - парафин и лигнин.
Оставите захтев и ми ћемо вам понудити најбољу цену материјала!
Способност стварања грађевинског и завршног материјала од дрвног отпада занимала је не само Масона, већ је неколико компанија и приватних проналазача истовремено радило на унапређењу технологије. Од 1966. године у САД-у је започела масовна производња влакнасте плоче средње густине - МДФ.
Савремена производна технологија
Савремена технологија производње МДФ-а је „суви“ циклус, сировина је округло дрво, огуљена од коре и дробљена у дрвене иверице на специјалној машини. Помоћу магнета, чипс се чисти од металних нечистоћа, помоћу сита, сортирају се по величини у три фракције. Уклоњена је ситна дрвена прашина, превелики чипс опет се шаље у хеликоптер. Материјал оптималне величине се загрева и равномерно навлажи у посебном резервоару.
Топли и влажни дрвени чипс улазе у машину за одмрзавање, која делове дрва дели на одвојена влакна. Да би се добила жељена конзистенција, чипс се може неколико пута проћи кроз дефибратор. Упоредо са мљевењем, у машину се убацују парафин, смоле, везива за даље формирање плоче.
Влакна обложена танким слојем везива, учвршћивача, али нису залепљена, непрестано се загревају, а затим уђу у циклон ради сушења. Сува, врућа, задржана влакна су спремна за формирање и прешање тепиха. Одмерени материјал се изравнава у облику тепиха, ваздушне коморе се елиминишу прешом, разрежу се на комаде жељене величине и хладе.
Излазећи из штампе, плоче имају храпаву површину, понекад узвишења и избочине. Да би их елиминисали, свака плоча пролази кроз процес млевења. Готови панои се обележавају и шаљу у складиште.
Примена МДФ-а у декорацији и производњи намештаја
Данас су од МДФ-а израђени лепи и издржљиви намештај, прозорски прагови, унутрашња врата. У декорацији просторија користе се за облагање зидова, уређај грубих подова и плафона, канцеларијских преграда.
- Зидне плоче од МДФ-а. На фотографији су приказане могућности декорације зида за разне просторије.
- Намештај од МДФ-а. На фотографији можете ценити елегантан намештај у дневној соби и кухињи од овог материјала.
- Преграде у унутрашњости стамбених просторија и канцеларија.