Свако постројење за прераду дрвета које сече дрво и користи га у индустријске сврхе настоји повећати профитабилност производње узимајући у обзир усклађеност са технологијом прераде дрвне грађе. Технологија принудног сушења дрва разним методама развијена је пре више од пола века (природне сушаре за огревно дрво се не рачунају). Инжењери су побољшали опрему за ове сврхе. Која је предност сваке врсте система сушења?
Врсте опреме
Све коморе за сушење које се користе за прераду дрвета су више врста:
- аеродинамички (индуктивни);
- Микроталасна;
- конвективни;
- вакуум (притисните вакуум);
- диелектрични.
Највише сличне у цени и уобичајене су конвективне коморе за сушење.
Употреба других врста опреме повезана је са ограничењима која су повезана са сложеношћу техничких услова. Аеродинамичка комора за сушење захтева велику потрошњу електричне енергије, што значајно повећава оперативне трошкове предузећа и доводи до повећања трошкова дрвета. Исто се може рећи и за најефикасније диелектричне узорке.
Вакуумска комора за сушење, њена опрема и одржавање је скупа, тако да не може свака компанија купити такву линију ако је мала пилана или ДОК. Сушење кондензације захтева и велика финансијска улагања. Процес извлачења влаге из плоче траје двоструко дуже него што популарна конвекцијска сушара за дрва захтијева.
Методе сушења
Конвекциона метода обраде дрвета је најраспрострањенија. Многи добављачи шума одлучују се за то.
Сушење конвекцијом
Дрво се може сушити у конвекцијским коморама било које расе, а то је једна од главних предности опреме. Карактерише га једноставност дизајна и поузданост. Поступак грејања врши се коришћењем гасовитих средстава, у чијој улози је пара, димни гас или врући ваздух. Услови се стварају влагом која се ослобађа из дрвета, а њен вишак се уклања споља вентилацијом. Значајне уштеде енергије због ниске размене ваздуха (не више од 2% укупне масе).
Представници дрвопрерађивачких предузећа наручују од произвођача готов дизајн система за сушење веша, првобитно опремљеног конвекцијском опремом, или их купују одвојено и самостално инсталирају у хангару. Када сами инсталирате сушаре, потребно је да се придржавате бројних правила, кршењем којих сушач на плочи неће дати резултат.
Кућиште за сушење је израђено од тврдог угљеничног челика или алуминијума са корозивним премазом. Инсталиран је на монолитном стубастом темељу.
Сва опрема: појачала, детектори кварова и други уређаји - израђени су од алуминијума. Конвекциона комора је изолирана минералном вуном и монтирана у складу са СНиП уз обавезно разматрање климатске зоне. Испод фотографије је дијаграм конвекцијског сушења.
Вакуум сушилица
Вакуум сушара обично се поставља за драгоцено дрво, попут венге-а, шипурка или тиковине. Погодно је за било које тврдо дрво и четинарске врсте, али таква скупа куповина за прераду буџетских сировина ће бити неприкладна. Принцип рада јединица ове врсте заснован је на конвективном загревању дрвета, аналогно претходној верзији, међутим, уклањање влаге ствара вакуум, што доприноси процесу на нижим температурама. Вакуум систем сушења уклања агресивне топлотне ефекте и штити природни материјал од пуцања.
Када температура порасте на 65 ° Ц, активира се аутоматско управљање котлом, он се искључује, дрвена површина се хлади, а влага из дубоких влакана прелази у суше слојеве материјала. Комора за сушење у вакууму у једном циклусу може поновити овај поступак више од две стотине пута, што доприноси равномерној расподели влаге кроз сировину. Његова коначна вредност је 4–6%. Са техничким вештинама можете и сами да направите сушилицу, тако да домаћа комора овог типа није реткост.
Аеродинамичка комора
Аеродинамичке коморе за сушење су у облику металних кутија украшених листовима валовитог картона. Дизајни погодни за утовар дрва од 3 до 25 м3 и погодна је за све врсте дрвета. Предност опреме је максимална аутоматизација, а то минимизира радно особље. Оквир коморе је направљен од чврсте металне плоче која је монтирана на носећи оквир. Конфигурација кутије за сушење је погодна ако се испорука дрвета врши железницом. Колектори кондензата су уграђени унутар коморе.
Процес сушења се одвија под утицајем аеродинамике: ваздух загрејан до жељене температуре циркулише у затвореном простору, за шта је у њему уграђен вентилатор. Начин управљања системом аеродинамичког сушења је једноставан и састоји се од притиска на дугме „старт“ на почетку процеса. По његовом завршетку, вентил се активира и камера се отвара.
Микроталасна камера
Микроталасне камере су опрема нове генерације и производе се у облику затвореног металног контејнера. Комора за сушење дрва ради под утицајем микроталасних таласа на исти начин као и у микроталасној рерни. Универзалне сушаре овог типа омогућавају утовар материјала било које величине и класе. Вишак влаге уклања се из унутрашњости собе помоћу реверзибилних вентилатора. Главни разлог за одбијање такве куповине је висока цена опреме, мада је по ефикасности еквивалентна диелектричној, која се у нашој земљи практично не користи због огромне потрошње енергије и високе цене. Приближна цена инсталације износи више од 1 000 000 рубаља.
Главни елементи сушних комора
Без обзира која врста камере ће бити изабрана, главни услов успеха је да је опрема квалитетна и да испуњава све савремене захтеве. Аутоматизација процеса значајно повећава његову ефикасност и минимизира учешће људи. Шта се налази у комплету комора за сушење дрвета и које особине би требало да има сваки елемент?
Вентилација
Вентилатори у комори за сушење су одговорни за равномерну расподелу врућег ваздуха. Према ГОСТ стандардима, брзина ваздуха у комори би требала бити унутар 3 м / с, што могу поднијети само моћни вентилатори високих перформанси, чији дијаграм везе одговара принципу ротора или аксијала.
Термалне јединице
Уређаји се бирају у зависности од модела и капацитета сушилице, а генератор топлоте може бити електрични грејач ваздуха или измењивач топлоте, који ће пумпати топлоту и усмеравати је до даске. Котлови за сушење комора могу радити на било којој врсти горива. Боље је ако се ради о дрвеном отпаду, јер је њихова цијена најнижа од свих носача енергије.
Влажећи
Ниво влаге у коморама у којима се дрво суши регулише се помоћу капуљача и посебних овлаживача. Када се покрену, ступа у функцију сложени систем интеракције између електромагнетног вентила, млазница и комуникационих водова. Испух се изводи по следећем принципу: када ниво влаге падне, аутоматика искључује вентилатор, а рад испуха престаје, а ваздух се влажи испаравањем течности која улази у млазницу када се вентил отвори. У тренутку повећања влажности, процес се одвија обрнутим редоследом, односно вентил се затвара, а вентилатор брзо улази у рад.
Снабдевање дрвом
Стазе за снабдијевање даскама планиране су у фази пројекта камере, а сам жељезнички систем је монтиран током монтаже конструкције. Прво се постављају шине, а затим се на њих постављају колица за слагање дрва. Сировине се постављају на покретни колица и премештају у комору, а након сушења изваљују се на улицу, калибрирају и шаљу у производњу.