Ножеви су незамјењиви предмети у домаћинству. У кухињи у којој се припрема храна потребни су оштри ножеви. Лов и риболов су незамисливи без овог алата.
Радни део временом потамни и губи оштрину. Наравно, можете оштрити у најближој радионици. Али ако на фарми користе десетине ножева различитих облика, често путовање на брусилицу може бити скупо.
У дистрибутивној мрежи можете купити много алата за оштрење алата за сечење. У правилу, ефекат њихове употребе зависи од квалитета, компаније произвођача и вештине власника. Направити нож савршено оштрим са таквим шиљцима готово је немогуће.
Какав је дизајн
Ручна машина за млевење је једноставан уређај. Шема којом се користи је да се нож чврсто фиксира, а брусилица се креће дуж своје оштрице.
Опрема је опремљена подешавањем које може променити угао нагиба абразива у односу на сечиво. Професионални алат је наоштрен под углом од 20 °. Кухињски ножеви се обрађују под углом од 30 °.
Само склапање: радни кораци и избор материјала
- Основа за машину је дрвена плоча дебљине 15-20 мм. Ова величина се објашњава чињеницом да носач мора имати довољну тежину. Платформа је направљена од комада ламиниране иверице или МДФ-а. Облик базе подсећа на главу кључа уобичајене браве, али може бити правоугаоног облика. Материјал од кога је направљена платформа у ствари није битна. Ово је плоча дуралумин или челик.
- У широком делу плоче уграђено је челично вертикално постоље. Шипка је израђена од челичног округлог профила Ø8-10 мм. Уздуж целе осе направљен је навој.
- Да бисте монтирали носач на плочу, избушила се рупа пречника једнаког попречној димензији осе.
- На дну платформе израђено је кружно удубљење од Ø20 мм. Његова дубина треба да сакрије матицу са доњом површином дрвене основе машине.
- Носач је фиксиран на плочу са две матице - изнад и испод. Под њима су постављене подлошке.
- Постоје и друге опције за уградњу носача. За то се користе посебни уметци. Главна ствар је да је носач поуздан и пружа строгу вертикалну ос.
- На сталак се поставља сталак са хоризонталним прорезом. Део је сегмент савијеног металног профила Т-пресека. Неки занатлије праве га од челичне траке.
- Бар има бочне полице (уши) са стране. Постављају матице.
- Затим се плоча завртња на осовини. Закретањем елемента постиже се жељена висина његовог положаја. Постављање овог параметра дела омогућава потребни угао нагиба брусне траке у односу на сечиво ножа.
Дизајн каишева може бити различит. Све зависи од маште и способности мајстора.
- На доњој страни платформе постављене су две стезне шипке. Елементи су направљени од две металне траке учвршћене вијцима или вијцима на плочи. Стезаљке омогућавају чврсто фиксирање сечива наоштреног ножа окомито на ос машине.
- Абразивни елемент стеже се у посебном кућишту са дугачким металним шипкама.
- Штап је нарезан у отвор шипке.
- Кориштење фабрички произведене абразивне шипке изузетно је неповољно. Траг трошења брзо се појављује на радној страни шанка. Да бисте га се решили, морате млети или извршити замену.
- Брусни материјал се помера преко сечива, лагано притискајући нож. Овакво кретање каменог слоја омогућава вам да добијете преграду чак и по ширини.
- Платформа је причвршћена стезаљком на радној површини радне плоче.
Пример израде абразивних шипки
Уређај за млевење можете направити на следећи начин:
- Од дебелог плексигласа сече се преформатори величине 20 × 40 мм и дужине 200 мм.
- На сваки причврстите траку брусног папира. Обично користите ПВА лепак.
- Плекси стекло има добро пријањање, а шмиргл папир чврсто пријања на површину.
- На бочној страни шипке оловком од филца напишите број смеђе.
- На крају плексигласа је избушена рупа дубине 120 мм. Његова величина треба да обезбеди тијесан улаз водеће шипке. Део је метална шипка пречника око 4 мм.
Оштрење ножа састоји се од неколико фаза обраде сечива. У процесу се шипке мењају. Пређите од грубозрнатог абразива до финијег брусног папира. Завршно брушење пресова врши се поништавањем.
Оштрење закривљених преграда
Заврти сечива професионалних ловачких ножева су закривљени. Да би се изоштрила закривљена површина сечива, алат је фиксиран тако да преграда краја сечива падне у радну површину абразивног елемента. Шипка навоја увучена у отвор шипке има слободу кретања у попречном и уздужном правцу, што вам омогућава обраду кривих кривина без нарушавања квалитета.
Абразивна промена
Стручњаци кажу да је једна трака брусног папира довољна за обраду два ножа. Довољно је неколико минута држати шипку са истрошеним папиром под млазом воде - и брусни папир ће лако нестати сам од себе. На сувој површини шипке остаје да налепи нову траку.
Није потребно користити плексиглас као предмет рада. Можете нанети дрво, али настаће проблем са променом брусног папира. Дрво не сме бити стално влажно. Трака може натећи и изгубити облик, па мајстори више воле плексиглас.
На предложеном видеу, једна од опција за машину за млевење:
Оштрење различитих алата за резање
У домаћинству ће, поред обичних ножева, увек постојати кројачке, канцеларијске и маникирне маказе.
Са малим побољшањем причвршћивања ножева, можете да фиксирате шкаре на платформу машине. Ажурирање старих алата с тупим сечним ивицама је проблем који је увек релевантан и који треба да се реши.
Алтернатива
Ако фарми не треба посебно филигранско оштрење алата за резање, можете то учинити помоћу кућног електричног оштрила. За прављење уређаја потребан је електромотор. Мотор из старе веш машине је сасвим погодан за оштрење.
У најближој радионици можете наручити специјалне водилице за причвршћивање волана и брусног точка на осовину мотора. Идеално решење би било уградити трансформатор који регулише брзину мотора.
Електрична оштрица се може купити у дистрибутивној мрежи. Фабрички направљен уређај има два круга на осовини са обе стране мотора. Без промене круга можете оштрити нож и полирати нож сечива.
Професионалне машине
Таква опрема се уграђује у радионице за производњу алата за резање. Нарези ножа обрађују се на машинама за равнање.
Резачи велике чврстоће стварају металну преграду од метала. На крају, ножеви су готови на агрегатима са точкићима за брушење.