Да би се добио трајан под, потребно је припремити квалитетан темељ, који је најчешће бетонски естрих. Да бисте осигурали чврстоћу естриха, морате да користите арматуру, али не може свако да приушти полагање скупих металних спојница.
Захваљујући развоју технологија за производњу грађевинских материјала, појавила се оригинална и ефикасна замена металне мрежице за армирање бетонских подлога - лаких и јефтиних влакана. Сада, за организовање чврсте базе за завршни премаз, можете користити подне цементне естрихе од влакнастих цементних материјала, чија је технологија једноставна и доступна било којем мајстору куће.
Влакна од влакана израђују се у облику танких (око 20 микрона дебљине, дужине од 6 до 20 мм) шипки од различитих материјала: полипропилена, метала, фибергласа и базалта. Ојачавајућа влакна користе се не само за организовање естриха, већ и за јачање мешавина малтера, давање веће чврстоће бетонским производима, сабијање фракција на површини пута.
У складу са технологијом припреме цементно-песковитог малтера са влакнима, добија се материјал у коме су везивна влакна равномерно и вишесмерно распоређена по обиму, што омогућава добијање јединствених карактеристика чврстоће готовог производа.
Различите дужине влакана одређују се наменом бетонске смеше. Дакле, за зидање од опеке додаје се влакно дугачко 6 мм у малтер, 12 мм за изливање естриха, а за бетонске малтере намењене раду у тешким условима користи се влакно дугачко до 20 мм.
Предности и мане
Употреба влакана за подне естрихе омогућава постизање значајног квалитативног побољшања цементно-песковитог малтера. Следеће тачке се приписују позитивним резултатима употребе овог додатка:
- Влакна повећавају отпорност материјала на утицаје удара од удара и вибрација. Бетонска основа постаје много јача, док је у стању да издржи дуготрајна статичка оптерећења.
- Влакнасти влакнасти материјал налази се у бетонској смеши на хаотичан начин, што омогућава ефикасно уједињење смеше и избегавање одвајања. Равномерна расподјела влакана за ојачавање током хидратације елиминише тако непријатну појаву као што је експлозивно уситњавање готовог естриха, које се дешава када се различити делови раствора поставе у различито време.
- Влакнаста арматура побољшава карактеристике бетона за отпорност на температурне промене, услед чега се број циклуса значајно повећава, па се ова врста армираног бетона препоручује за употребу у подручјима са неповољним условима окружења.
- Када се влакна користе за влажење естриха на влажан начин, нема природног скупљања, јер влакна која ојачавају раствор не допуштају стварање празнина. Поред тога, када се користи влакно, потребна је мања запремина воде, наиме вишак ове компоненте је узрок скупљања бетона.
- Са завршним сетом чврстоће бетона долази до смањења унутрашњег напрезања, што естрих чини издржљивијим и еластичнијим.
Када користите сертификована влакна, једноставно нема негативних ефеката. Проблеми могу настати само ако постоји кршење метода припреме раствора са влакнима или при кориштењу неквалитетног материјала. Најбоље је купити влакна од познатих добављача или, када купујете од случајних продавача, захтевати сертификат квалитета који потврђује легалност порекла сировине.
Врсте влакана и њихове карактеристике
Произвођачи грађевинског материјала започели су производњу неколико врста влакана. Разликују се по материјалу израде и намени.
Фибергласс
У производњи ове врсте меке арматуре користи се цирконијум. Овај материјал не трули, савршено одолијева корозији и не ствара штетне паре. Стаклопластика се производи дужине до 18 мм и дебљине до 10 мм.
Стаклопластике се додају малтеру, у мешавини за припрему блокова од пенастог и газираног бетона, које се користе за ливење украсних производа и звучно изолираних баријера. Главна карактеристика стаклопластике је његова способност да одржи интегритет танких (до 3 цм) бетонских слојева.
Препоручена потрошња по м3 - 900 грама. Стаклопластика је класификована као материјал средњих цена и не користи се за организовање естриха.
Челична влакна
За производњу овог производа користи се танка жица од челика високог угљеника. Дебљина варира од 0,2 до 1,2 мм, а дужина & мдсах; од 5 мм до 150 мм.
Челична влакна користе се за постављање монолитних конструкција од армираног бетона, намењених за изградњу критичних индустријских објеката (мостови, писте, утврде).
Не препоручује се употреба челичних влакана за естрихе, јер у танким слојевима метална влакна изазивају локалне ломове. До овог процеса долази због различитих коефицијената експанзије материјала у моменту разлике у температури.
Употреба челичних влакана омогућава вам да постигнете следеће предности:
- трошкови рада смањују се за готово трећину;
- цена производа се смањује на 7%;
- отпорност на савијање бетона повећава се 2 пута.
Значајни недостаци који се јављају при коришћењу челичних влакана укључују смањење апсорпције звука бетонске основе. По кубном метру смеше мора се додати до 50 килограма челичних влакана.
Базалтно влакно
Настаје претапањем стена на високим температурама. Базалтна влакна производе се дебљином до 500 микрона и дужином до 15 цм. Овај материјал за организовање армирања бетонских раствора сматра се најприкладнијим за грађевинске радове. Омогућава вам да постигнете следећа побољшања:
- отпорност на удар се повећава за 5 пута;
- отпор савијања се повећава за 3 пута;
- отпорност на компресију и истезање се побољшава 1,5 пута;
- отпорност на мраз повећава се 2 пута;
- 1,5 пута побољшава водоотпорност;
- отпорност на абразију се побољшава 3 пута.
Базалтна влакна се троше - до 2,3 кг по метру3.
Полипропиленска влакна
Добива се екструзирањем полипропиленске масе, због чега се добијају појединачна влакна дебљине до 20 микрона и дужине до 20 мм. Употреба овог материјала за армирање естриха незнатно повећава карактеристике чврстоће бетона, али побољшање звучне изолације се сматра позитивном тачком у употреби полипропиленских влакана.
У конструкцији се за подну кошуљицу користи полипропиленско влакно. Потрошња по м2 одређује се прерачунавањем потребне запремине по кубичном метру бетона, која износи и до 900 грама по 1 м3.
Потрошња влакана
Да би се израчунала потребна запремина армирајућих влакана за бетонску мешавину, потребно је одредити намену просторије у којој се планира пуњење естриха, као и ниво константног и променљивог оптерећења базе током рада.
На пример, положени полусуви естрих са фибергласом добија следеће карактеристике када се користе различите количине материјала:
- 300 грама по метру3 незнатно повећавају карактеристике чврстоће бетона;
- 600 грама по метру3 значајно ће повећати пластичност малтера и водоотпорност, истовремено повећавајући радни век бетонске основе;
- 1500 грама по метру3 размотрите нормалну вредност да бисте постигли максималне позитивне резултате даљег рада базе.
Препоручена потрошња по врстама влакана представљена је у претходном одељку чланка.
Направите подну подлогу
Било који градитељ почетник може припремити мешавину цемента и песка користећи оптичка влакна властитим рукама.
Материјали и алати
За уређај естриха потребни су следећи материјали:
- цементни цемент М400;
- песак са фракцијом од 2-3 мм;
- фиберглас;
- вода;
- пластификатор.
Потребан вам је ручни алат:
- ласерски ниво (или хидраулични ниво);
- рулета;
- славина;
- грађевински кабл;
- правило
- водећи профили за монтирање свјетала;
- лопатица и лопатица;
- ниво.
Потребан вам је електрични алат:
- бетон;
- машина за гладилице.
Полусуви естрих
За постављање базе за завршни премаз у модерној конструкцији најчешће се користи полусуви цементни естрих од влакана.
- припрема базе се врши (чишћење од прашине и прљавштине, пукотине су фиксиране);
- да би се осигурала заштита од воде поставља се пластични филм;
- при организацији грејних подова врши се уградња система грејања;
- помоћу ласерског нивоа пронађите максималне и минималне оцене, након чега се одређује ниво пуњења и постављају светиони;
- припрема се завршава постављањем амортизер траке по ободу просторије;
- у року од три минута, цемент и песак се мешају без употребе воде у мешалици за бетон уз постепено додавање влакана у малим партијама;
- у следећој фази сипајте воду и доведите смешу у радно стање;
- пуњење се врши од далеког зида дуж светионика уз накнадно поравнавање с правилом;
- поравнана база је запечаћена лопатицом;
- припремљени естрих је прекривен ПВЦ филмом;
- након једног дана површина естриха навлажи се;
- филм се уклања након 10 дана;
- полагање ламината или другог премаза почиње након две недеље очвршћивања базе.
- припремите цемент и песак у односу 1: 3;
- уз мешање, у раствор се додају влакна у малим количинама;
- при додавању воде потребно је постићи потребну пластичност раствора (густа павлака);
- пуњење се врши почевши од удаљеног зида, поравнавање се врши по правилу за унапред постављене светилице;
- у року од два дана површина навлаке се мора навлажити;
- бетон добија пуну снагу у року од 28 дана, након чега можете наставити са уградњом завршног премаза.
Влакнасти цементни естрих
Рад на изливању влакнастих цементних естриха практично се не разликује од технологије полагања полу-сувог естриха: