Контрола квалитета материјала који се користи обавезна је при постављању зграда и објеката. Да би се потврдила усаглашеност декларисаних карактеристика са стандардима пројектовања, бетон је тестиран на чврстоћу, чврстоћу на савијање и затезање. Ова мера омогућава извођачу да извештава купца о радовима у складу са пројектом, а произвођач да потврди квалитет производа. Правовремено обављени тестови омогућиће вам промене током рада и избегавање грешака.
Испитивања се врше у цертифицираним лабораторијама на основу ГОСТ 22690-2015, за које стручњаци користе различите методе мјерења и утицаја на одабране узорке материјала. Како се обично користе бетонске коцке, које су тестиране на компресију, али постоје и друге истраживачке методе.
Током верификације се добијају следећи резултати:
- Утврдити усаглашеност квалитета материјала са пројектном документацијом. Испитивања се спроводе најмање три пута током целог периода изградње.
- У случају одступања карактеристика, врши се замена конструкција од одбаченог материјала, што омогућава задржавање укупних перформанси конструкције у оквиру пројекта.
- Прелиминарни тестови су потребни за поправке у техничким собама и подрумима.
- Испитивање конструкција од армираног бетона омогућава вам да одлучите о судбини старих зграда и грађевина.
Шта одређује и шта утиче на чврстоћу бетона
Способност бетона да се одупре спољним утицајима услед унутрашњих напона зависи од састава малтера и врсте цемента. При потврђивању чврстоће материјала који одговара одређеној марки, на узорку се не смеју открити знакови лома у облику иверице, пукотина и одвајања структуре.
Понекад грађевинари покушавају да уштеде на материјалима користећи јефтинији бетон ниских степена, али кршење дизајнерских вредности може довести до озбиљних последица, тако да је ово средство уштеде неприхватљиво.
Поред односа пунила и цемента, на чврстоћу композиције утичу адитиви и пластификатори који се користе посебним својствима производа (отпорност на киселину, водоотпорност, брзина пораста, дуктилност). Да би се добила конструкција која може издржати велика оптерећења, елементи су армирано металним жицама разних секција.
Поред састава раствора, на чврстоћу бетона утичу и спољни услови под којима се врши изливање. Са квалитативним уклањањем мехурића ваздуха из бетонске масе збијањем смеше, снага производа се значајно повећава.
Такође треба имати на уму да приликом употребе раствора на негативним температурама треба предузети мере за загревање материјала инсталирањем електрода у пуњење и спајањем на њих струје. У овој ситуацији се и даље користи заклањање основе пиљевином.
При раду са бетоном важно је одржавати потребну влажност како би се спречило пуцање површине за излијевање током брзог испаравања влаге, што такође утиче на квалитет материјала и његову чврстоћу. Да би се избегао овај поступак, потребно је бетон прекрити филмом или другим импровизованим средствима, као и повремено навлажити површину.
Као резултат, може се тврдити да чврстоћа бетона зависи од многих фактора, па је зато контрола квалитета посебно важна при постављању носивих конструкција, јер чак и ако се технолошки процеси у потпуности поштују, увек могу постојати фактори који ће утицати на бетон и узроковати проблеме у будућности. .
Класификација метода испитивања
За испитивање бетона користи се неколико метода:
- Верификација узорака одбачених у лабораторијским условима. Ова метода укључује израду коцкица или цилиндара из испитне смеше са накнадном верификацијом чврстоће материјала на прешу;
- Провера узорака исечених или исечених из већ готове структуре. Такви узорци се добијају бушењем дијамантским крунама. Затим се добијена језгра шаљу у лабораторију да се утврде карактеристике чврстоће, као у првом случају, помоћу преше. Ова метода је повезана са значајним трошковима за добијање узорка и претњом слабљења интегритета елемента из којег је добијено језгро;
- Метода испитивања бетона на чврстоћу неразорном методом. У овом се случају користе алати и инструменти помоћу којих можете проучавати карактеристике бетона без стављања узорака у посебне уређаје. За ове студије могу да користе ултразвук, провере квалитет темеља помоћу пулсе-шок методе испитивања бетона, итд.
Најпопуларнија метода за добијање најтачнијих показатеља својстава бетона је испитивање узорака на компресију под притиском.
Фазе испитивања
Испитивање бетона врши се испитивањем узорака чврстоће неразорним и деструктивним методама.
Деструктивне методе
Ова метода укључује спровођење тестова помоћу преше, када се на узорку добијеном током лабораторијског ливења или пиљења с базе готове конструкције врши постепено повећавајући притисак. Излагање се наставља све док се не утврди уништење узорка.
Ова метода је најтачнија и обавезна у изградњи критичних конструкција.
Неразорне методе
Да би се добили резултати приликом коришћења неразорних метода испитивања, користе се посебни инструменти и уређаји. Дјеломично уништавање врши се причвршћивањем посебног алата на бетонску површину, који вам омогућује испитивање бетона на одвајање, фиксирање потребне силе.
Такође се проучава реакција материјала на дробљење, када се уређај поставља под углом бетонске основе и материјал се уништава под оптерећењем.
Под ударним оптерећењима проучава се понашање бетона током удара посебним уређајем и бележи се реакција на еластични одбој - мери се вредност одскока металне кугле ослобођене одређеном силом.
Ултразвучном контролом квалитета бетона користи се посебан уређај који омогућава снимање проласка таласа у структури. Реакцијом на размишљање закључују о квалитету материјала.
Како сами проверити чврстоћу бетона? Немогуће је добити комплетно истраживање материјала код куће. Контрола квалитета материјала може се вршити искључиво визуелним методама. Висококвалитетна смеша обично има сиву или сиво-зелену боју, структура раствора треба да буде уједначена, са нормалном вискозношћу.
Ако материјал има жућкаст нијансу, то значи да је квалитет таквог раствора низак, а нечистоће присутне у његовом саставу који смањују карактеристике чврстоће. Добар знак је откривање густе конзистенције на површини цементног млечног малтера.
При ударним оптерећењима (ударање чекићем о материјалу који је стекао пуну чврстоћу), алат треба да се одбије од основе без значајних промена на површини, остављајући скоро невидљиве удубљења.
Поступак испитивања изводљивости
Да би утврдили ову карактеристику, лабораторијски специјалисти користе вискозометар. Овај уређај вам омогућава да мерите време у секундама које су потребне за полагање материјала.
Користећи вискозометар, они почињу са стилирањем, а истовремено започињу одбројавање. На крају процеса се бележи стварно време. Квалитет бетона одређује се временом утрошеним на полагање ове методе. Што мање времена прође, то је већи квалитет материјала.
Поступак испитивања затезањем
За производњу затезних тестова биће потребно припремити издужени узорак, попут призме. Овај узорак се поставља у посебан уређај у водоравном положају, а затим се у средини узорка дешава сила са повећањем оптерећења. Корак утицаја на узорак је 0,5 МПа / с.
Резултат је фиксиран након уништења бетонске конструкције у централном делу узорка.
Поступак испитивања компресије
Ова метода испитивања омогућава вам да одредите степен материјала. За тест, коцке се бацају од бетона који се користи у грађевинарству или се узорци сече из већ ливеног производа. Величина коцке за испитивање бетона варира од 100 до 300 мм дуж ивице. Поред кубног облика, узорци се могу направити у облику цилиндара или призми.
Када бацате узорке у лабораторијским условима, користите вибрациону табелу тако да смеша добије максималну густину. Тестови се изводе трећег, седмог и 28. дана од добијања узорка снаге. Главни тестови се изводе 28. дана након пуног низа чврстоће материјала.
Узорак се ставља под прешу која притиска на коцку капацитета 140 кгф / м2 у корацима од 3,5 кгф / м2. Вектор силе је строго окомит на базу узорка. Према сведочењу одређује се могућност отпорности материјала на компресију, а оцена бетона се бележи у извештају о испитивању.
Класе чврстоће бетона и њихов обим
Да би се утврдиле карактеристике бетона, додељена је ознака према ГОСТ: слово М и број који означава чврстоћу на притисак на материјал. Што је већа вредност, то је трајнији производ од овог материјала - јачина зависи од количине цемента у смеши.
Према карактеристикама чврстоће бетон се дели на разреде од М100 до М500 са кораком од 50. Друга карактеристика, класа бетона, одређује способност материјала да делује у агресивним окружењима.
Бетони марке М100, М150, М200 и М250 класификовани су као лагани и ћелијски. Користе се за изливање конструкција које не носе значајно оптерећење. Користе се за постављање облога, темеља за мале зграде, пешачке стазе.
Бетон М300 и М350 могу се користити за ливење подних плоча, уређаја за темеље у вишеспратницама, ливење монолитних зидова.
Најтрајнији бетонски типови, М400, М450 и М500, користе се у производњи армирано-бетонских конструкција које раде у тешким условима са повећаним оптерећењем (на пример, за изградњу хидрауличних конструкција).